UVLED-kovetustekniikan tärkeimmät käyttöpisteet
Näppäimistö - Tietokone on erittäin tärkeä työelämässämme, ja näppäimistö on paikka, jossa hyväilemme tai kidutamme eniten, ja se haalistuu väistämättä ajan myötä. Siksi näppäimistö käyttää UV-kulutusta kestävää mustetta ja erityistä UV-lakkaa ja käyttää sitten UVLED-kovetuskonetta kovettumiseen, mikä voi suojata näppäimistöä värimuutoksilta pitkään, ja se on kirkas kuin uusi.
Piirilevy - kuten me kaikki tiedämme, piirilevy on elektronisten laitteiden ydinosa. Sen tuotanto on jaettu kahteen vaiheeseen: ensinnäkin vaadittu piiri on syövytetty kuparikalvoon piirin etsausmusteella, ja sitten kuparipiiri peitetään ja suojataan juotosmaskin musteella piirilevyn estämiseksi. Komponenttijuottamisen aikana tapahtui vaurioita.
Piirilevyille, joilla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset ja monimutkaiset käyttöympäristöt, on myös mahdollista kääriä kerros UV-elektronista suojaliimaa hitsauksen jälkeen kaikki elektroniset komponentit, jotka ovat vedenpitäviä, pölynkestäviä ja iskunkestäviä, ja UV-elektroninen suojaliima on myös säteilytettävä UVLED-kovetuskoneella. Parantaa.
Nestekidenäyttö - Nestekidenäyttöä voidaan karkeasti pitää nestekidekerroksena, joka on kapseloitu kahden ohuen lasilevyn keskelle. Saatamme tietää, että nestemäistä kristallia ei voida lämmittää eikä saastuttaa. Tämä on vain UV-LED-kovetuskone UV-liimasta ja kylmästä valonlähteestä. Tätä vaatimusta sovelletaan.
Lisäksi viestintäteollisuudessa on monia paikkoja, jotka käyttävät UVLED-valon kovetustekniikkaan perustuvia tuotteita, kuten lasikuitufilamenttien värjäyspinnoitteita viestintäoptisissa kaapeleissa, kestävät puolijohteita, fotoristeja ja niin edelleen. Kotelon pinta - tämä on epäilemättä yleisin paikka UVLED-kovetustekniikalle, ja se ilmentää suurinta osaa UVLED-kovetustekniikan ainutlaatuisista eduista. UVLED-kovetustekniikalla kovetettu UV-lakka vie vain muutaman kymmenesosan sekunnissa Se voidaan parantaa kokonaan. Kovettumisprosessi ei vaadi korkean lämpötilan paistamista, eikä se aiheuta ongelmia, kuten kotelon muodonmuutosta. Se on energiaa säästävä ja tehokas ja vähentää myös romutusnopeutta.
Kovettuneessa tuotteessa ei ole haihtuvia orgaanisia jäämiä, se on myrkytön ja vaaraton, ja työkappale sen jälkeen, kun se on säteilytetty voimakkailla ultraviolettisäteillä, steriloidaan myös perusteellisesti. Pinnoitekalvon kiiltoa voidaan säätää korkeimmasta kiiltosta täyteen mattaan haluamallaan tavalla, ja erilaisilla substraateilla ja alukkeilla se voi tuottaa erilaisia pintavaikutuksia. Koko pinnoite reagoi kemiallisesti kokonaisuuteen, joka on erittäin kulutusta kestävä ja naarmuuntumaton.
