Tällä hetkellä UV-LED-tekniikan soveltaminen lääkinnällisten laitteiden kokoonpanossa ja mustetulostusteollisuudessa on yhä yleisempää. UV-LED-kovetuskoneiden tuotantoenergian lisääntyessä ja kustannusten vähenemisen myötä puupinnoiteteollisuus on myös alkanut käyttää UV-LED-kovetuskoneita. Aiemmin UV-lamppuja käytettiin yleensä puuteollisuuden pinnoitteiden kovettamiseen. Kuitenkin useista syistä, kuten kustannuksista, tehokkuudesta ja vaikutuksesta, useimmat valmistajat alkavat nyt valita UV-LEDit kovettumiseen.
Uv-valo- ja UV-lampun kovettavien huonekalujen kahden mallin välisen eron osalta UV-kovetuslaitteiden valmistaja Junshuo Curing esittelee tekniikan ja kokemuksen, ja UV LED -järjestelmää käytetään pääasiassa huonekalujen kovettamiseen pääasiassa näiden kohtien perusteella:
1. Puun viimeistelyssä UV-LED-kovetuskoneella on ilmeisiä etuja perinteisiin UV-lampuihin verrattuna: kuten pieni jalanjälki, seuranta, huolto ja seisokit, jotka voidaan muuntaa suuremmaksi tuotantomääräksi ja tehokkuudeksi, mikä vähentää romua, laadukkaita valmiita tuotteita halvemmalla.
2. Tavanomaisten UV-lamppujen käyttö lämpöherkkien materiaalien, kuten vanerin ja hartsimetsien (kuten männyn), pinnoitteiden parantamiseen voi vahingoittaa substraattia, mikä johtaa lisääntyneeseen romumäärään. UV-LEDit tuottavat huomattavasti vähemmän lämpöä, mikä mahdollistaa lämpöherkkien puualustojen parantamisen.
3. Perinteisiin valaisimiin verrattuna kuusen levyjen pintalämpötilaa voidaan alentaa merkittävästi, kun ne kovettuvat UV-VALOILLA. Perinteisiin elohopealamppuihin verrattuna UV-LED-kovetuskone voi tehdä mäntylevyn pintalämpötilasta 8 astetta viileämmän, kun taas kuljetinhihnan pintalämpötila on 30 astetta jäähdytin.
4. Nykyisten UV-LEDien kapean aallonpituustehon vuoksi UVA-alueella kemikaalien muotoilu on edelleen haastavaa. Aikaisemmat asiaan liittyvät tutkimukset ovat osoittaneet, että säteilyhuippu sekä UVA-energian kokonaistuotanto ovat paljon tärkeämpiä kuin tarkka aallonpituuden vastaavuus. Koska korkea säteilyhuippu tarkoittaa voimakkaampaa aggregaatiota, tämä auttaa estämään hapen aggregaatiota pinnalla.
5. Ohuilla pintatakeilla kiillon säätö ei ole ongelma; paksummilla pigmenttipäällysteillä yleensä tavanomaisten UV- tai IR-lamppujen lämpötilasokki voi kuitenkin vähentää kiiltoa.
