Guangmai Technology on ammattimainen alumiinisten 50 W: n valkoisten SMD LED PCBA -moduulien valmistuksessa.
Ennen kuin LED kulkee reflow -juotosuunin läpi, onko meidän leivottava ledit?
Kun olet purkanut suljetun pussin, laita se suoraan uuniin kääntöpöydän kanssa, säädä lämpötila 60-70 asteeseen, paista yli 12 tuntia ja ota sitten juotos ja juotos takaisin.
Miksi ne pitäisi paistaa uunissa ennen LED -lamppuhelmien valmistamista ja levittämistä?
Jos SMD -lamppuhelmiä ei paisteta, levityksen jälkeen tulee paljon kuolleita valoja. Tämä johtuu siitä, että silikageeliä käytetään SMD -lamppuhelmien pakkausprosessissa, mutta silikageeli imee helposti vettä. Kuumentamisen jälkeen kiinnike putoaa tai kultalanka katkeaa lämpölaajenemisen ja supistumisen vuoksi. Siksi, jotta voidaan paremmin varmistaa, että lamppuhelmiä voidaan käyttää normaalisti, leivota yleensä ennen käyttöä.
Sijoituskoneen heittämisen tärkeimpien syiden analyysi.
LED -SMT -tuotantoprosessissa tuotantokustannusten hallitseminen ja tuotannon tehokkuuden parantaminen on yritysten omistajien ja insinöörien suuri huolenaihe, ja näillä on suuri suhde sijoituskoneen heittoprosenttiin. , Puhutaanpa' sijoituskoneen heitto -ongelmasta.
Niin sanottu heitto tarkoittaa, että sijoituskone ei liimaa materiaalin imemisen jälkeen tuotannon aikana, vaan heittää materiaalin heittolaatikkoon tai muihin paikkoihin tai suorittaa edellä mainitun heittotoiminnon imemättä materiaalia. Heittäminen aiheuttaa materiaalihukkaa, pidentää tuotantoaikaa, vähentää tuotannon tehokkuutta ja nostaa tuotantokustannuksia. Tuotannon tehokkuuden optimoimiseksi ja kustannusten alentamiseksi on välttämätöntä ratkaista korkean heittokyvyn ongelma.
Heittomateriaalien tärkeimmät syyt ja vastatoimet:
Syy 1: Imusuutinongelma, imusuutin on epämuodostunut, tukossa tai vaurioitunut, aiheuttaen riittämätöntä ilmanpainetta ja ilmavuotoja, aiheuttaen materiaalin imeytymisen, talteenoton väärin ja tunnistus epäonnistuu ja materiaali heitetään.
Vastatoimenpide: Puhdista ja vaihda imusuutin;
Syy 2: Tunnistusjärjestelmäongelma, huono näkö, likainen visio tai laserlinssi, tunnistusta häiritsevät roskat, virheellinen tunnistusvalolähteen valinta ja riittämätön voimakkuus ja harmaasävy, ja tunnistusjärjestelmä voi olla rikki.
Vastatoimenpiteet: puhdista ja pyyhi tunnistusjärjestelmän pinta, pidä se puhtaana ja puhtaana roskista jne., Säädä valonlähteen voimakkuutta ja harmaata tasoa ja vaihda tunnistusjärjestelmän osat;
Syy 3: Sijoitusongelma, talteenotettava materiaali ei ole materiaalin keskellä, keräyskorkeus ei ole oikea (paina yleensä 0,05 mm: n kappaleen koskettamisen jälkeen), mikä aiheuttaa poikkeaman, palautus ei ole oikein, siirtymä on , ja tunnustusta noudatetaan. Dataparametrit eivät täsmää ja tunnistusjärjestelmä hylkää ne virheellisinä materiaaleina.
Vastatoimenpide: säädä palautusasentoa;
Syy 4: Tyhjiöongelma, riittämätön ilmanpaine, tyhjiöputken epätasainen kulku, imumateriaalia tukeva ohjainmateriaali tai tyhjövuoto aiheuttivat riittämättömän ilmanpaineen, eikä materiaalia voida noutaa tai se putoaa tiellä sen noutamisen jälkeen.
Vastatoimenpiteet: säädä ilmanpaine jyrkästi laitteen vaadittuun ilmanpainearvoon (kuten 0,5 ~ 0,6 MPa-YAMAHA-sijoituskone), puhdista ilmanpaineputki ja korjaa vuotava ilmapiiri;
Syy 5: Ohjelmaongelma. Muokatun ohjelman komponenttiparametreja ei ole asetettu oikein, eikä parametrit, kuten materiaalin todellinen koko ja kirkkaus, täsmää, mikä aiheuttaa tunnistuksen epäonnistumisen ja hylkäämisen.
Vastatoimenpiteet: muokkaa komponentin parametreja, etsi komponentin parhaat parametriasetukset;
Syy 6: Saapuvat materiaaliongelmat, epäsäännölliset saapuvat materiaalit, ehdottomat tuotteet, kuten tapin hapettuminen.
Vastatoimenpiteet: IQC tekee hyvän työn tarkastuksen saapuvista materiaaleista ja ottaa yhteyttä komponenttitoimittajaan;
Syy 7: Syöttöongelma, syöttölaitteen muodonmuutos, syöttöhäiriö (syöttölaitteen räikkävaihde on vaurioitunut, materiaalihihnan reikä ei ole juuttunut syöttölaitteen räikkävaihteeseen, syöttölaitteen alla on vieraita esineitä, jousen ikääntyminen tai sähkövika) materiaalien riittämätön tai heikko kerääminen ja heittäminen sekä syöttölaitteen vaurioituminen.
Vastatoimenpiteet: säädä syöttölaite, puhdista syöttölaite, vaihda vaurioituneet osat tai syöttölaitteet;
Kun heittoilmiö ilmenee ja se on ratkaistava, voit ensin kysyä paikan päällä olevalta henkilöstöltä kuvauksen kautta ja sitten löytää ongelman suoraan havainnon ja analyysin perusteella, jotta ongelma voidaan löytää ja ratkaista tehokkaammin ja tuotantotehokkuus paranee samalla, mutta koneen tuotanto ei ole liiallista. aika.
LED -testiraportti 50 W: n LED -piirilevyille:
Millaisia piirilevyjä GMKJ LED tekee nyt:
 |  |  |
| Alumiiniset piirilevylevyt UVC-smd-ledille 265-280nm | Alumiiniset led -levyt LEDille lisäävät valoa | Kupariset piirilevylevyt UVA -kovetuspainatusteollisuudelle |
Tietoja Guangmaista
Lisää tietoa:
Lisätietoja alumiinisista 50 W: n valkoisista SMD LED -piirilevymoduuleista ota rohkeasti yhteyttä suoraan Guangmai Techiin.
Suositut Tagit: alumiini 50w valkoinen smd led -piirilevymoduulit, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, hinta, halpa, tarjous, lomake, tiedot, tekniset tiedot
