Tavallisiin musteisiin verrattuna UV-musteiden etuna on nopea kovettumisnopeus, hyvä mustekalvon suorituskyky, naarmuuntumisenkestävyys, kulutuskestävyys, happo- ja alkalinkestävyys jne. Lisäksi UV-musteet sopivat erilaisille pehmeille ja koville alustoille, kuten kalvoille. (kuten PE, PP, PVC), metallia ja muita ei--imukykyisiä painomateriaaleja, jotka luovat hyvän perustan painotuotteiden painon jälkeiselle-käsittelylle. Siksi painoteollisuus on viime vuosina suosinut UV-musteita, ja niitä on käytetty laajasti monilla aloilla. UV-musteiden levittämisessä on kuitenkin myös ongelmia, kuten kovettumisongelmia, risti-väriongelmia, tarttuvuusongelmia jne.
Alla analysoimme ja keskustelemme neljästä yleisestä UV-musteen käytön ongelmasta toivoen tarjoavamme arvokasta apua.
Kysymys 1: Kuinka varmistaa UV-musteen kovettuminen?
UV-mustetta voidaan käyttää offsetpainossa, syväpainossa, fleksopainossa ja muissa painomenetelmissä. Riippumatta siitä, mitä tulostusmenetelmää käytetään, uskon, että peruskysymys, josta kaikki ovat eniten huolissaan, on UV-musteen kovettuminen. UV-muste voi läpikäydä fotokemiallisen reaktion ultraviolettivalon säteilyn alla, jotta saavutetaan kovettumisen tarkoitus. Tästä kovettumisperiaatteesta voidaan nähdä, että UV-musteilla on erilaiset ominaisuudet ennen ultraviolettivalolle altistumista ja sen jälkeen, toisin sanoen UV-musteet voivat säilyttää vakaan reologian ennen altistumista ultraviolettivalosäteilylle, ja ne kovettuvat nopeasti ultraviolettivalosäteilylle altistumisen jälkeen. On mahdollista, että ultraviolettisäteilyn vaikutukseen vaikuttavat tekijät vaikuttavat myös UV-musteiden kovettumiseen. Siksi ultraviolettivalon säteilyvaikutuksen varmistamiseksi seuraavat kolme näkökohtaa on otettava huomioon.
1. Tee hyvää musteen tasapainon hallintaa
Offsetpainoprosessissa UV-muste on heikkonapainen. Jos musteen ja veden tasapainoa ei säädetä hyvin, emulgoituminen tapahtuu helposti, jolloin mustekalvo muuttuu läpinäkymättömäksi, mikä vaikuttaa suoraan UV-valon läpäisyyn ja siten hidastaa UV-musteen kovettumisnopeutta. , jolloin mustekalvo pysyy epätäydellisenä kovettuneena mustekalvon muodostumisen jälkeen. Jos painotuotetta tässä tilanteessa hierotaan tai hierotaan teipillä, painotuotteen pinta naarmuuntuu tai vedetään. Siksi muste{0}}vesitasapainon säätäminen tulostusprosessissa on yksi tärkeimmistä tekijöistä UV-musteen kovettuvan laadun varmistamiseksi. Koska UV-musteen molekyylien välinen adheesio on suurempi viskositeetin ollessa suurempi, UV-musteen vedenkestävyys vahvistuu. Siksi UV-musteen emulgointiarvon vähentämiseksi painoprosessissa on otettava huomioon pienen vesimäärän periaate, jotta UV-musteen vedenkestävyys vahvistuu. Kirkkaat värit varmistavat paksu mustekerroksen, kirkkaat ja täyteläiset pisteet.
2. Pidä työpajan lämpötila ja kosteus sopivana
Painoprosessin aikana lämpötilan ja kosteuden muutokset vaikuttavat UV-musteiden ja substraattien suorituskykyyn. Esimerkiksi kun työpajan lämpötila on alhainen ja kosteus korkea, UV-musteiden valokovettumisreaktio- on hidasta ja myös niiden sitoutumiskyky alustaan heikkenee. Siksi UV-musteella tulostettaessa työpajan lämpötilaa ja kosteutta on säädettävä sopivalla alueella. Yleensä työpajan lämpötila tulee olla 20-25 astetta ja suhteellinen kosteus 50-65 prosenttia.
3. Varmista UV-lampun UV-valon voimakkuus
Ensinnäkin on tärkeä edellytys valita ja asentaa sopivan tehoiset UV-lamput tulostusnopeuden ja tuotetyypin mukaan. UV-lampun ultraviolettivalon intensiteetti vaikuttaa suoraan UV-musteen kovettumisaikaan, mikä on myös keskeinen tekijä, joka vaikuttaa mustekalvon sisäiseen kovettumiseen. UV-musteen kovettumisen laadun varmistamiseksi UV-lamppu tulee vaihtaa ajoissa todellisen käyttöiän saavuttamisen jälkeen.
Toiseksi, jos muste sisältää epäpuhtauksia tai tuotantoprosessissa oleva pöly tarttuu UV-lampun pintaan, ultraviolettivalon intensiteetti heikkenee, mikä heikentää suuresti UV-musteen kovettumislaatua. Siksi lamppukotelo tulee purkaa, kun UV-lamppua on käytetty jonkin aikaa. Pyyhi UV-lampun pinta varovasti puhtaalla ja pehmeällä absoluuttiseen etanoliin kastetulla puuvillakankaalla varmistaaksesi, että se on puhdas ja kirkas.
Lopuksi UV-valolaatikon sisällä oleva heijastin voi keskittää 80 prosenttia ultraviolettivalosta painotuotteeseen. Jos paperijauhetta tai pölyä tarttuu heijastimeen, se vaikuttaa sen heijastusvaikutukseen ultraviolettivalossa. Siksi päivittäisessä tuotannossa heijastin on puhdistettava ja huollettava ajoissa parhaan heijastuskulman ja heijastuskyvyn säilyttämiseksi. Tämä työ voidaan tehdä samanaikaisesti UV-lampun puhdistamisen kanssa, eli käytä puhdistukseen puhdasta ja pehmeää puuvillaliinaa, joka on kastettu absoluuttiseen etanoliin. Puhdistuksen ja huollon aikana heijastin on suljettava käsin, jotta voidaan tarkistaa, onko sen suljettu tila ehjä, ja tarvittaessa myös sen sulkulaitteen eheys. Yleensä sulkulaite käyttää pneumaattisia komponentteja, ja sähkösilmiä tai sähkömagneettisia voidaan käyttää sen toimintatilan havaitsemiseen. Tarkista lisäksi laukaisulevyn kunto. Kun heijastimen pinta on musta tai epätasainen, se tulee vaihtaa ajoissa.
Lisäksi UV-mustejärjestelmän pigmenttien puhtaus ja määrä, painovärijärjestyksen järjestely ja tulostusnopeus vaikuttavat tietyllä tavalla UV-musteen kovettumiseen.
Kysymys 2: Kuinka ratkaista ristiväriongelma UV-mustesovelluksessa?
UV-mustetulostuksen prosessissa käyttäjille vaikein ongelma on värin tahriintuminen. Tämä ongelma johtuu yleensä tulostuksen värisekvenssin väärästä järjestelystä, painopainetta ei ole säädetty parhaaseen tilaan ja UV-musteen juoksevuus on liian suuri. UV-musteen ristiväriongelman ratkaisemiseksi on suositeltavaa aloittaa seuraavista kahdesta näkökulmasta.
1. Tulostusvärien järjestyksen järkevä järjestely
Kun kunkin värin osuus painetussa kuviossa on melko erilainen, ristiväriilmiö esiintyy todennäköisimmin. Tässä tapauksessa värijärjestystä tulee muuttaa asianmukaisesti todellisen painomusteen määrän mukaan. Väri pienemmällä mustemäärällä voidaan tulostaa ensin, ja sitten väri, jossa on suurempi määrä mustetta, voidaan tulostaa viimeisenä, mikä ei vain voi tehokkaasti välttää ristiväriilmiötä, vaan myös maksimoida mustemäärän, ja väri on täyteläisempi.
2. Säädä tulostuspainetta kohtuullisesti
Painopaineen säätö on myös kriittinen tekijä värinjako-ongelman ratkaisemiseksi UV-mustetulostuksen aikana. Esimerkiksi peittosylinterin ja levysylinterin välinen paine on säädettävä vakiopaineen sisällä; peiton tulisi mieluiten olla UV-tulostuspeitto; avainväriryhmän tulee käyttää itsenäistä UV-kovetuslaitetta jne.
Kysymys 3: Kuinka ratkaista riittämättömän UV-musteen tarttuvuuden ongelma?
Kun tulostetaan joillekin ei--imukykyisille alustoille, kuten kulta- ja hopeakartongille, UV-musteen lyhyen kovettumisajan vuoksi ilmenee joskus ongelmana UV-musteen alhainen tarttuvuus alustaan. Riittämätön UV-musteen tarttuvuus vaikuttaa enemmän painolaatuun ja tuotteen myöhempään käsittelyyn.
Riittämättömän UV-musteen adheesion ongelman ratkaisemiseksi tavallinen toimenpide on painomateriaalin koronakäsittely, jolloin sen napaisuus muutetaan ja UV-musteen sitoutumiskyky pintaan kasvaa, mikä parantaa UV-musteen tarttuvuutta. Lisäksi UV-musteen kovetusvaikutus vaikuttaa suoraan sen tarttumiseen. Jos varmistetaan, että UV-musteen riittämättömän tarttuvuuden ongelma ei johdu painomateriaalin laadusta ja UV-musteen kovettumisesta, voidaan harkita, onko kyseessä itse UV-musteen laatu.
Tältä osin painoyritysten on vahvistettava kommunikaatiota UV-musteen toimittajien kanssa ja yritettävä lisätä asianmukainen määrä adheesiota edistävää ainetta sen parantamiseksi.
Kysymys 4: Mitkä ovat erityisvaatimukset UV-musteen levittämiselle?
1. Painolaitteita koskevat vaatimukset
Tavalliseen musteeseen verrattuna UV-musteen levityksessä on tiettyjä vaatimuksia painolaitteille. Esimerkiksi tällä hetkellä monet painoyritykset toteuttavat UV-tulostuksen lisäämällä UV-kovetuslaitteita tavallisiin offsetpuristimiin, mutta tässä laitemuunnosmenetelmässä on monia ongelmia. Esimerkiksi UV-muste on erittäin syövyttävää, mikä voi saada tavalliset kumirullat ja peitot laajenemaan. , jotka vaikuttavat painopaineen vakauteen ja johtavat jopa kumitelan kuoriutumiseen tai pinnan halkeilemiseen vaikeissa tapauksissa. Siksi UV-mustepainatuksella on erittäin korkeat vaatimukset pinnasänkyille ja peitteille, ja se vaatii yleensä erityisten pinnasänkyjen ja peittojen käyttöä UV-tulostukseen.
Ultraviolettivalon säteilytyksen aikana yhteinen tarttuja kuumenee ja vääntyy, mikä vaikuttaa päällepainatustarkkuuteen. Siksi painoyksikön tarrain on vaihdettava erityiseen UV-tulostusta varten tarkoitettuun tarraimeen.
UV-musteella on korkea viskositeetti ja voimakas syövyttävyys, mikä paitsi murtaa helposti tavallista mustesuihkulähdettä, saa UV-mustetta virtaamaan musteen hampaan siirtomekanismiin, aiheuttaa musteen hampaan käyttömoottorin epäonnistumisen liiallisen vastuksen vuoksi ja kumisten rullan säätömekanismin. ja mustesarjan rullakeinu. Mekanismit ovat myös herkkiä vaurioille. Kun nämä viat ilmenevät, niiden käsittely on hankalampaa. Kun UV-mustetta valuu mustehampaan välitysmekanismiin, se on pysäytettävä välittömästi ja mustehampaan välitysmekanismi on purettava, muuten sen puhdistaminen on vaikeaa. Koska musteen hampaan välitysmekanismin sisäiset osat on kuitenkin suunniteltu hyvin tiiviisti, purkaminen on hankalampaa, erityisesti sisäsylinteri. Joustava tappi on kooltaan hyvin pieni ja vaurioituu helposti purkamisen aikana, mikä aiheuttaa toissijaisia vaurioita painolaitteet. Siksi edellä mainittujen vikojen välttämiseksi tärkein lähtökohta on käyttää mustesuihkulähdekalvoa luotettavasti. Lisäksi operaattorin tulee vahvistaa painolaitteiden päivittäistä huoltoa, puhdistaa ne perusteellisesti sekä käyttää päteviä lisävarusteita ja raaka-aineiden kulutustarvikkeita.
2. Varastointiolosuhteita koskevat vaatimukset
Yllä-mainitut UV-musteen kovettumisongelmat, tulostuksen vakaus jne. edellyttävät kaikki tärkeät lähtökohdat, toisin sanoen hyvät musteen säilytysolosuhteet.
Kokemuksen mukaan UV-musteen paras säilytyslämpötila tulee olla 20-25 astetta, välttää auringonvaloa, paras suhteellinen kosteus 55-65 prosenttia, suljettu varastointi, välttää pölyn sekoittumista ja UV-musteen varastointivarasto. parasta säilyttää tasainen lämpötila ja kosteus. Samalla on myös huomioitava, että UV-musteen varastointivarasto tulee pitää poissa tulesta ja lämmönlähteistä onnettomuuksien välttämiseksi.
UV-musteen varastoinnin ja käytön hallinnassa tulee myös noudattaa "first in, first out" -periaatetta, eli ensin ostettua UV-mustetta tulee käyttää ensin, jotta UV-mustetta ei säilytetä liian pitkään ja se ei vaikuta sen laatuun. käyttää. Tulostuksen jälkeen jäljellä oleva UV-muste on suljettava ja säilytettävä pimeässä paikassa. UV-mustetta ei pidä säilyttää pitkään. Se tulee käyttää ennen sen säilyvyyttä. Pisin säilyvyysaika ei saa ylittää yhtä vuotta. Muuten, kun UV-muste heikkenee, se ei vain vaikuta tulostuslaatuun, vaan jopa aiheuttaa tulostusvirheitä vaikeissa tapauksissa.
Sanalla sanoen UV-musteen käyttöön vaikuttavat tekijät liittyvät läheisesti toisiinsa ja vaikuttavat toisiinsa. Painoyritysten on otettava UV-musteen levitysprosessissa huomioon useita näkökulmia, poistettava vaikeat ongelmat ja annettava täysi mahdollisuus hyödyntää UV-musteen etuja.
